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一般復合板反應釜爆炸原因：物料問題：反應釜中的反應物料大部分屬于非常危險的化學品。如果物料屬于自燃點和閃點較低的物質(zhì)，一旦泄漏后，會與空氣形成爆炸性混合物，遇到點火源明火、火花、靜電等，可能引起火災爆炸;如果物料屬于毒害品，一旦泄漏，可能造成人員中毒窒息。設備裝置的生產(chǎn)制造問題： 反應釜設計不合理、設備結(jié)構(gòu)形狀不完整、焊縫布置不合理等，可能引起;材質(zhì)選擇不當，制造容器時焊接質(zhì)量達不到要求，以及熱處理不當?shù)?，可能使材料韌性降低;容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，強度降低或缺失等，均有可能使容器在使用過程中發(fā)生爆炸。
反應失控引起火災爆炸：許多化學反應，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反應，若反應失控或突遇停電、停水，造成反應熱蓄積，反應釜內(nèi)溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會導致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災爆炸事故;反應釜爆裂導致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩(wěn)定的會引起2次爆炸;噴出的物料再迅速擴散，反應釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點火源還會發(fā)生3次爆炸。
水蒸氣或水漏入反應容器發(fā)生事故：如果加熱用的水蒸氣、導熱油，或冷卻用的水漏入反應釜、蒸餾釜，可能與釜內(nèi)的物料發(fā)生反應，分解放熱，造成溫度壓力急劇上升，物料沖出，發(fā)生火災事故。容器受熱引起爆炸事故：反應容器由于外部可燃物起火，或受到高溫熱源熱輻射，引起容器內(nèi)溫度急劇上升，壓力增大發(fā)生沖料或爆炸事故。物料進出容器操作不當引發(fā)事故：很多低閃點的甲類通過液泵或抽真空的辦法從管道進入反應釜，這些物料大多數(shù)屬絕緣物質(zhì)，導電性較差，如果物料流速過快，會造成積聚的靜電不能及時導除，發(fā)生燃燒爆炸事故。以上事故和爆炸原因，充分說明了反應釜安全操作的重要性，因為絕大部分的事故都是由于反應釜的操作和使用造成的事故。
當發(fā)生反應釜爆炸時，及時疏散，立刻報火警，消防會有專業(yè)的防爆人士來處理。反應釜設備優(yōu)點描述，反應釜優(yōu)點概括是現(xiàn)在生產(chǎn)中的重要反應釜化工反應器皿，因為他具有很獨特的性能，并且有很好的反應釜應用價值。
反應釜在很多場合它可替代價格高一倍的不銹鋼、有色金屬的系列反應釜，又它具高的強度可替代塑料等設備。反應釜設備由高含硅量的質(zhì)釉噴涂于金屬胎表面，經(jīng)920 ℃-960 ℃多次高溫搪燒，使質(zhì)釉密著于金屬胎表面制成，反應釜具有類似玻璃的化學穩(wěn)定性和金屬的極優(yōu)機械性能的雙重優(yōu)點:隔離性：反應釜層把介質(zhì)與金屬隔離，使鐵離子不溶于介質(zhì)中。保鮮性：反應釜層對介質(zhì)具有良好的保鮮性能。價格比不銹鋼設備便宜一倍以上，又有定型反應釜設備，使用單位可投資少，上馬快，用途廣，所以廣用于化工及石油化工廠。耐腐蝕性：它可耐大多數(shù)無機酸，有機酸、有機溶劑及弱堿等介質(zhì)，尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。不粘性：光滑的玻璃對介質(zhì)不粘合且容易清洗干凈。
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