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用于復(fù)合板反應(yīng)釜釜體的復(fù)合板應(yīng)逐張宏觀檢查，不得有加工和使用上的有害外觀缺陷，甚至要逐張超聲波探傷，復(fù)合板焊接的重要的是焊基層時不能破壞復(fù)層，而焊過渡層時又需要考慮基層的稀釋作用，以免產(chǎn)生馬氏體組織。以往為防止此現(xiàn)象發(fā)生，在刨坡口時都將坡口邊緣的復(fù)層刨去5~10mm，但這樣做使得刨邊工作量加大并要多次檢查以確保坡口邊緣的復(fù)層被清理干凈，這種做法還造成堆焊量增加，浪費昂貴的不銹鋼焊條。在不銹鋼聚合反應(yīng)釜的焊接中，可以采用基層內(nèi)外焊縫(除末尾一道環(huán)焊縫)埋弧自動焊工藝。
對于埋弧自動焊而言，焊接電流、焊接電壓、焊接速度三因素為主要工藝規(guī)范，不銹鋼聚合反應(yīng)釜復(fù)合板焊接的規(guī)定為保證焊接質(zhì)量、縮短生產(chǎn)工期、提高探傷合格率起到重要作用。正確的清洗方法不僅保證了質(zhì)量，而且提高了效率，但很多客戶選擇不做任何清洗。
長期以來，復(fù)合板反應(yīng)釜會積聚大量雜質(zhì)，不僅影響反應(yīng)釜的使用壽命，而且影響反應(yīng)器的效率，反應(yīng)釜在排放前應(yīng)立即清洗干凈。將反應(yīng)閥從排氣閥中裝入釜中，在清洗掉大部分殘渣后，將水注入攪拌，約十分鐘，此時CA可打開鍋體，清洗釜內(nèi)壁；清洗時，需清理釜蓋、取樣閥，同時在釜內(nèi)的水條件下，取少量氮氣；暫時不使用。用70%的無水乙醇和無水乙醇加入到無反應(yīng)釜中。
復(fù)合板反應(yīng)釜中安裝在壺蓋，使用時應(yīng)防止各凹凸密封面之間的壺蓋，按固定位置精心安排的壺體上的壺蓋，擰緊主螺母有效，需要按對角、對稱多逐步收緊。它在使用時應(yīng)力均勻，不允許蓋向一邊傾斜，這樣就可以達到良好的密封效果，正、負連接螺母，只有正反兩種螺母，兩個圓密封面可相對轉(zhuǎn)動，所有螺母連接件總成，都應(yīng)涂上潤滑油。釜針線密封，在使用過程中只需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，有效地壓縮其密封蓋，使其能達到良好的密封效果，并有效地利用旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的手盤執(zhí)行釜來檢查其操作是否靈活。
不銹鋼反應(yīng)釜起動后不出料，出料少或間歇出料原因：電動機不能起動；管路堵塞；管路破裂；濾水網(wǎng)堵死；吸水口露出料面；電動機反轉(zhuǎn)，反應(yīng)釜殼密封環(huán)，葉輪損壞；揚程超過不銹鋼反應(yīng)釜揚程額定值過多；葉輪反轉(zhuǎn)。排除方法：排除電路故障，清除堵塞物，補焊或換管，清除堵塞物，重新安裝；調(diào)換電源線接線位置，更換新件，更換高揚程反應(yīng)釜，重新安裝。
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