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制備反應釜時由于磁力密封不會泄漏，保證了安全生產(chǎn)，減少了物料的泄漏浪費。 由于無泄漏可控制反應壓力3到3.5Mpa下反應提高了制備效果，縮短了制備反應時間?！ 〔捎貌迦牍茌斔停淮嬖谥苽涓撞慷氯颁X粉帶入問題。由于利用壓差輸送，取消了高溫多級泵，節(jié)省了電，特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作，節(jié)省了昂貴的備品配件的費用?！ ?/p>
輸送至反應釜由于不用泵也不需降溫，直接260度輸送至反應釜，節(jié)約了每釜加熱量十萬大卡，節(jié)約了兩小時生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)能力。磁力密封反應釜拌和器一個好的選型辦法具有兩個條件，一是挑選成果合理，一是挑選辦法簡潔，而這兩點卻通常難以一起具有。
因為液體的粘度對拌和狀況有很大的影響，所以依據(jù)拌和介質粘度巨細來選型是一種根本的辦法。幾種典型的拌和器都隨粘度的凹凸而有不一樣的運用規(guī)模。隨粘度增高的各種拌和器運用次序為推動式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這兒對推動式的分得較細，提出了大容量液體時用低轉速，小容量液體時用高轉速。
這個選型圖不是絕對地規(guī)則了運用漿型的限制，實際上各種漿型的運用規(guī)模是有堆疊的，例如漿式因為其構造簡略，用擋板能夠改善流型，所以在低粘度時也是運用得較遍及的。而渦輪式因為其對流循環(huán)才能、湍流渙散和剪切力都較強，幾乎是運用較廣的一種漿型。
依據(jù)拌和進程的意圖與拌和器形成的活動狀況判斷該進程所適用的漿型，這是一種對比合用的辦法。引薦漿型是把漿型分紅疾速型與慢速型兩類，前者在湍流狀況操作，后者在層流狀況操作。選用時依據(jù)拌和意圖及活動狀況來決議漿型及擋板條件，活動狀況的決議要受拌和介質的粘度凹凸的影響。
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