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磁力密封反應釜,是磁力傳動裝置應用于大型反應設(shè)備的典型創(chuàng)新,磁力反應釜從 根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題,無任何泄漏和污染,是國內(nèi)目前進行高溫、高壓下的化學反應較為理想的裝置,特別是進行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學反應,更加顯示出它的優(yōu)越性。釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作,并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材( TA2 )、鎳( Ni6 )及復合鋼板,釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式釜體,釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進行設(shè)計;加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內(nèi)表面,可達到 以上的鏡面拋光水平,對高粘度的物料加工成錐形底,便于放料、清洗。
檢查磁力反應釜機件是否符合生產(chǎn)要求:a.釜體,軸封、攪拌器、內(nèi)外蛇管等主要機件安裝配合,磨損、腐蝕極限應符合檢修規(guī)程規(guī)定;b.釜體,軸封、攪拌器、內(nèi)外蛇管等主要機件材質(zhì)選用符合圖紙要求;c.釜內(nèi)襯里不滲漏,不鼓包,內(nèi)蛇管裝置緊固可靠。主體整潔,零附件齊全好用:減壓閥、安全閥,疏水器、控制閥、自控儀表、通風、防爆、磁力反應釜安全防護等設(shè)施齊全靈敏好用,并應定期檢查校驗;主體及附件整潔,基礎(chǔ)堅固,保溫油漆完整美觀;所有螺栓均應滿扣、齊整、緊固。管件、管線、閥門、支架等安裝合理,橫平豎直,涂色明顯;運行正常,效能良好:a.帶壓釜需取得壓力容器使用許可證:b.設(shè)備生產(chǎn)能力能達到設(shè)計規(guī)定的90%以上;c.機械傳動無雜音,攪拌器與設(shè)備內(nèi)加熱蛇管,磁力高壓反應釜壓料管內(nèi)部件應無碰撞并按規(guī)定留有間隙;d.減速機溫度正常,軸承溫度應符合規(guī)定;e.設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,無異常振動;f.潤滑良好,油質(zhì)符合規(guī)定,油位正常;g.主軸密封及減速機,管線、管件、閥門,人(手)孔、法蘭等無泄漏。
聽減速機和電機聲音是否正常,摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況:一般磁力反應釜溫度 ≤ 40℃、 最高溫度 ≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。經(jīng)常檢查磁力反應釜減速機有無漏油現(xiàn)象,軸封是否完好,看油泵是否上油,檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況,釜用機封油盒內(nèi)是否缺油,必要時補加或更新相應的機油;檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用,安全閥、壓力表是否已校驗,并鉛封完好,壓力表的紅線是否劃正確,防爆膜是否內(nèi)漏;經(jīng)常傾聽反應釜內(nèi)有無異常的振動和響聲;保持攪拌軸清潔見光,對圓螺母連接的軸,檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn),嚴禁反轉(zhuǎn);定期進鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況,并緊固松動螺栓,必要時更換有關(guān)零部件;檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用,若有問題必須及時處理;檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動,安全護罩是否完好可靠;檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象,保溫、油漆等是不是完整,磁力反應釜有無脫落、燒焦情況;做好反應釜設(shè)備衛(wèi)生,保證磁力反應釜無油污、設(shè)備見本色。
對于反應溫度在100℃以下的物料加熱系統(tǒng),可采用蒸汽和熱水分段加熱在保證物料不因局部過熱出現(xiàn)變質(zhì)的情況下,先用蒸汽中速加熱到60℃左右以提高生產(chǎn)效率,再用100℃沸騰水循環(huán)傳熱緩慢升溫到工藝規(guī)定的溫度并保溫反應。這樣分段加熱在提高生產(chǎn)效率的同時又可以防止物料局部高溫受熱分解或劇烈汽化,進而形成汽液相混合體而沖料BaoZha還可以對物料均衡反應提高收率,降低消耗成本。
對于放熱反應,反應初期階段需要加熱,但反應過程又會放熱因此必須快速有效轉(zhuǎn)移多余的熱量。
正常使用的反應釜冷卻系統(tǒng)主要是夾套冷卻和盤管冷卻,使用的冷卻液主要是循環(huán)水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本高。在生產(chǎn)過程◇◇現(xiàn)不正常反應的情況下,特別是溫度和壓力急劇上升的時候,操作人員會為了自己的人身安全而快速撤離操作現(xiàn)場不能有效切斷加熱源不能有效開啟冷卻系統(tǒng)。為此應該在操作崗位以外的遠距離場所設(shè)置緊急開啟冷卻連鎖系統(tǒng)。
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