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高壓反應(yīng)釜使用條件比較具體，不僅有漿型高壓反應(yīng)釜與高壓反應(yīng)釜攪拌目的，還有推薦的介質(zhì)粘度范圍、高壓反應(yīng)釜攪拌轉(zhuǎn)速范圍和槽的容量范圍。提出的高壓反應(yīng)釜選型表也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌時(shí)的流動狀態(tài)來選型，它的優(yōu)點(diǎn)還在于根據(jù)不同攪拌過程的特點(diǎn)劃分了漿型的使用范圍，使得選型更加具體。比較上述表可以看到，選型的根據(jù)和結(jié)果還是比較一致的。下面對其中幾個(gè)主要的過程再作些說明。
低粘度均相液體混合，是難度最小的一種攪拌過程，只有當(dāng)容積很大且要求混合時(shí)間很短時(shí)才比較困難。由于推進(jìn)式的循環(huán)能力強(qiáng)且消耗動力少，所以是最合用的。而渦輪式因其動力消耗大，雖有高的剪切能力，但對于這種混合的過程并無太大必要，所以若用在大容量液體混合時(shí)，其循環(huán)能力就不足了。對高壓反應(yīng)釜分散操作過程，渦輪式因具有高剪切力和較大循環(huán)能力，所以最為合用，特別是平直葉渦輪的剪力作用比折葉和彎葉的剪力作用大，就更為合適。推進(jìn)式、漿式由于其剪切力比平直葉渦輪式的小，所以只能在液體分散量較小的情況下可用，而其中漿式很少用于分散操作。分散操作都有擋板來加強(qiáng)剪切效果。
固體懸浮操作以渦輪式的使用范圍最大，其中以開啟渦輪式為最好。它沒有中間的圓盤部分，不致阻礙槳葉上下的液相混合，而且彎葉開啟渦輪的優(yōu)點(diǎn)更突出，它的排出性好、槳葉不易磨損，所以用于固體懸浮操作更我合適。推進(jìn)式的使用范圍較窄，固液比重差大或固液比在50％以上時(shí)不適用。使用擋板時(shí)，要注意防止固體顆粒在擋板角落上的堆積。一般固液比較低時(shí)，才用擋板，而折葉開啟渦輪、推進(jìn)式都有軸向流，所以也可以不用擋板。
氣體吸收過程以圓盤式渦輪最合適，高壓反應(yīng)釜它的剪切力強(qiáng)，而且圓盤的下面可以存住一些氣體，使氣體的分撒更平穩(wěn)，而開啟渦輪就沒有這個(gè)優(yōu)點(diǎn)。漿式及推進(jìn)式對氣體吸收過程基本上不合用，只有在少量以吸收的氣體要求分散度不高時(shí)還能應(yīng)用。反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等均由1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作。
鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯(lián)接，鍋體下部有放料孔，鍋內(nèi)有攪拌器，鍋蓋上開進(jìn)料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。加熱夾套上開有進(jìn)、排油測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。由于磁力反應(yīng)釜和高壓反應(yīng)釜用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式、支承型式以及填料密封裝等不同要求，可與本廠聯(lián)系，獨(dú)立設(shè)計(jì)各式磁力反應(yīng)釜和高壓反應(yīng)釜。
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