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磁力密封反應釜拌和器一個好的選型辦法具有兩個條件，一是挑選成果合理，一是挑選辦法簡潔，而這兩點卻通常難以一起具有。因為液體的粘度對拌和狀況有很大的影響，所以依據拌和介質粘度巨細來選型是一種根本的辦法。幾種典型的拌和器都隨粘度的凹凸而有不一樣的運用規(guī)模。隨粘度增高的各種拌和器運用次序為推動式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這兒對推動式的分得較細，提出了大容量液體時用低轉速，小容量液體時用高轉速。這個選型圖不是絕對地規(guī)則了運用漿型的限制，實際上各種漿型的運用規(guī)模是有堆疊的，例如漿式因為其構造簡略，用擋板能夠改善流型，所以在低粘度時也是運用得較遍及的。而渦輪式因為其對流循環(huán)才能、湍流渙散和剪切力都較強，是運用較廣的一種漿型。
依據拌和進程的意圖與拌和器形成的活動狀況判斷該進程所適用的漿型，這是一種對比合用的辦法。因為蘇聯的漿型挑選有其本國的習氣，所以與中國常用漿型并不盡相同。引薦漿型是把漿型分紅疾速型與慢速型兩類，前者在湍流狀況操作，后者在層流狀況操作。選用時依據拌和意圖及活動狀況來決議漿型及擋板條件，活動狀況的決議要受拌和介質的粘度凹凸的影響。
其運用條件對比詳細，不只有漿型與拌和意圖，還有引薦的介質粘度規(guī)模、拌和轉速規(guī)模和槽的容量規(guī)模。提出的選型表也是依據拌和的意圖及拌和時的活動狀況來選型，它的長處還在于依據不一樣拌和進程的特點劃分了漿型的運用規(guī)模，使得選型更加詳細。對比上述表能夠看到，選型的依據和成果仍是對比一致的。下面臨其間幾個主要的進程再作些闡明。
一、生產效率的低下：1.由于換熱性能的低下，導致反應時間的增加；2.需要注意的是，即使附著了很薄一層污垢，也會大幅降低換熱性能。
二、產品品質的降低：1.附著在釜內壁上的污垢的掉落，前一釜的殘渣混入等異物混入問題；以及由于污垢的附著使得反應時間變長，并因此造成異性反應物的生成、產品變色、每一釜產品的質量不能均一等問題；2.不光少量多品種用的磁力密封反應釜，對于連續(xù)磁力密封反應釜，一旦發(fā)生這樣的問題，損失是巨大的。
三、腐蝕的加?。哼@影響到磁力密封反應釜自身的使用壽命。這里所指的“腐蝕”，就是在污垢與釜內壁表面之間的間隙中由于液體的濃縮而形成局部電池效應，其結果為在污垢附著面上形成孔蝕、應力腐蝕等，從而降低了磁力密封反應釜的耐用年數。
四、其它影響：1.插入磁力密封反應釜中的溫度計上若附著污垢，使得測定溫度的延遲（Time Lag），從而影響了整個反應控制系統；2.釜內機械軸封處若附著污垢，可能導致釜內液體泄漏，甚至會有釜內氣體噴出的危險性；3.釜內軸承、回轉部位的污垢附著，會造成攪拌機振動過大，機械軸封的損傷等，對生產裝置的整體安全性造成影響。
