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反應釜的基本結(jié)構(gòu)與原理
1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行。
5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由 伺服電機 通過聯(lián)軸器驅(qū)動。控制伺服電機的轉(zhuǎn)速，便可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。
反應釜控制器描述
一般來說催化加氫反應釜控制器的外殼采用了標準的鋁合金機箱，控制器的上蓋能夠向后抽出，在使用中非常便于維護和檢修，其次在控制器面板上還裝有溫度顯示表、電壓表、轉(zhuǎn)速表和調(diào)節(jié)旋鈕等，可以供操作者方便進行使用；其中控制器攪拌控制電路的電子元件被組裝在一塊線路板上，由于它采用了雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，因此就有調(diào)速精度高、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、抗干擾能力強和限制過流超速等特點。
加氫反應釜是化學反應中常能用到的反應容器設(shè)備，催化加氫反應釜控制器更是設(shè)備中必不可缺少的部件，它不但關(guān)系到設(shè)備能否順利精確的進行反應，而且也能夠監(jiān)控反應過程中的溫度和壓力等，輔助操作者輕松的進行操作。
同時加熱電路的控制部分也配有智能化顯示表，在整個加熱物料反應中，使用者不但能夠根據(jù)工藝的要求進行隨意調(diào)速，設(shè)備控制溫度精準度還極高，而且還能同步的顯示相關(guān)數(shù)據(jù)；其次催化加氫反應釜控制器外接引線都是從面板后面的防水接頭接線端子引出來的，這種設(shè)計不但使用安全，而且在整個實際操作中也具有使用更可靠的優(yōu)勢。
另外對于加氫反應釜控制器中加熱電路采用的是固態(tài)繼電器進行調(diào)壓，能讓加熱電路變得簡單化，操作者只要調(diào)節(jié)調(diào)壓旋鈕就能自由的調(diào)節(jié)加熱功率。
不銹鋼高壓反應釜用途
不銹鋼高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于大型反應設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進行高溫、高壓下的化學反應較為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學反應，更加顯示出它的優(yōu)越性。
不銹鋼高壓反應釜釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳（Ni6）及復合鋼板，釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進行設(shè)計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。對有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達到以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。磁力傳動裝置是高壓反應器實現(xiàn)物料混合的核心技術(shù)，是設(shè)計壓力超過50bar的必須部件。zhuanli公開后成為高壓混合設(shè)備的行業(yè)標準。磁力傳動裝置將真正用于攪拌的部件密封在壓力環(huán)境內(nèi)，以此徹底解決了攪拌軸與反應器之間動密封的可靠性。由于磁力傳動裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質(zhì)（鐵基合金，鎳基合金），磁導率極佳，磁場在穿過用于密封合金層時幾乎沒有損耗。由此外部驅(qū)動永磁體產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場可以有效被內(nèi)部永磁體轉(zhuǎn)子接受，進而帶動反應器內(nèi)的攪拌部件進行物料混合。
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