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蒸發(fā)器的選擇可以從以下幾個(gè)方面來看:效數(shù)的選擇:主要考慮處理量的大小、被蒸發(fā)物料的沸點(diǎn)升高值,以及設(shè)備的多少。處理量大宜采用多效操作;效數(shù)越多,蒸汽消耗越小,設(shè)備投資越高;沸點(diǎn)升高值大,則有效溫差小,采用的效數(shù)應(yīng)減小。
乏汽冷凝器的選擇:乏汽須回收時(shí)應(yīng)采用間接冷凝器,如列管式、螺旋板式換熱器;乏汽不需回收時(shí)宜采用直接冷凝器,如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發(fā)時(shí)還可將乏汽直接排空,不設(shè)冷凝器。流程的選擇:順流操作時(shí),后效蒸發(fā)室的壓強(qiáng)較前效低,溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外,由于后效蒸發(fā)溫度較效低,故前效溶液進(jìn)入后效后,會閃蒸出部分蒸汽,故生蒸汽消耗少。但順流流程時(shí)后效的濃度高、溫度低、粘度增高、傳熱速率小。逆操作時(shí)與順流操作相反,前效溫度高、濃度高,后效溫度低、濃度低,使各效的傳熱速率接近,但所需效間過料泵功率大,蒸汽消耗多。不適于處理熱敏性物料,也不適于隨著溫度和濃度提高, 介質(zhì)腐蝕性 增強(qiáng)的物料。此處還可以根據(jù)物料的具體情況采用平流及混流流程。
加熱面積:蒸發(fā)器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計(jì)算和采用的流程形式等因素綜合考慮后決定。多效蒸發(fā)器從用途來分,可分為普通多效蒸發(fā)系統(tǒng)和強(qiáng)制循環(huán)多效蒸發(fā)器,強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是用多臺外循環(huán)蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上再增加外循環(huán)泵。一般來說,帶熱泵的雙效蒸發(fā)系統(tǒng)的能耗與三效蒸發(fā)系統(tǒng)差不多,可以加大物料在蒸發(fā)管內(nèi)的流速,提高傳熱效果,增加蒸發(fā)強(qiáng)度。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器可用于在蒸發(fā)過程中有結(jié)晶,且是非熱敏性物料的場合。
板式蒸發(fā)器 傳熱效率高、全封閉生產(chǎn)、快速、低溫蒸發(fā)。多效蒸發(fā),節(jié)能顯著。雙效蒸發(fā)每公斤水耗蒸汽0.51公斤,三效蒸發(fā)每公斤水僅耗蒸汽0.32公斤,四效蒸發(fā)每公斤水僅耗蒸汽0.25公斤,五效蒸發(fā)每公斤水僅耗蒸汽0.17公斤可采用二次蒸汽機(jī)械壓縮和熱力壓縮。
采用板式結(jié)構(gòu),安裝維修保養(yǎng)方便,便于清洗。操作穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)人工智能控制和計(jì)算機(jī)控制。占地面積小,高度低,操作、維修方便。擁有國家發(fā)明zhuanli,實(shí)用型zhuanli多項(xiàng)技術(shù),可提供整條生產(chǎn)線的交鑰匙工程。蒸發(fā)器主要應(yīng)用于食品、果汁、蔬菜汁、乳品、制藥、制糖、生物制品、環(huán)保、污水處理、化工等行業(yè)介質(zhì)的濃縮。
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