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隨著化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈,追求產(chǎn)品品質(zhì)和利潤(rùn)擴(kuò)大化的要求不斷提高,使得容器的規(guī)格、壓力、溫度等工藝參數(shù)也越來越高,特別是在催化加氫、氧化反應(yīng)、 放熱反應(yīng)等領(lǐng)域。而工藝介質(zhì)也都具有易燃、易爆、有毒等特性。在高壓情況下造成泄漏將對(duì)企業(yè)、工人、環(huán)境帶來不可估量的損失。而我們研究的磁力密封反應(yīng)釜高溫高壓釜用機(jī)械密封通過不斷地優(yōu)化結(jié)構(gòu),從安全方面考慮,多角度提高整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的安全性、操作簡(jiǎn)便性從根本上解決了密封這個(gè)難題。
2.高壓加氫攪拌反應(yīng)釜工藝及攪拌系統(tǒng)對(duì)機(jī)械密封的要求
(1)反應(yīng)壓力高,工業(yè)規(guī)模裝置的已達(dá)15MPa,對(duì)傳動(dòng)的功率損耗就有嚴(yán)格的要求;
(2)反應(yīng)釜規(guī)格越來越大型化,有的已達(dá)50m3 以上,攪拌功率上百千瓦,對(duì)扭矩的傳遞要求高;
(3)工藝體系內(nèi)氫氣及大多數(shù)溶劑為易燃易爆介質(zhì),使用溫度達(dá)280℃,對(duì)密封可靠性要求高;
(4)具有良好氣液傳質(zhì)能力的攪拌器一般采用 600rpm以上甚至1000rpm以上的高速設(shè)計(jì),對(duì)密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、摩擦副材質(zhì)、潤(rùn)滑條件、換熱能力、平衡系統(tǒng)等提出了苛刻的要求;
(5)高速懸臂軸設(shè)計(jì),對(duì)攪拌系統(tǒng)的抗震計(jì)算要求嚴(yán)格,而機(jī)械密封是影響抗震設(shè)計(jì)的關(guān)鍵因素,必須合理的支撐結(jié)構(gòu),與機(jī)械密封一體化設(shè)計(jì)攪拌軸的設(shè)計(jì)與材質(zhì)的處理更為重要;
(6)工藝的多樣性引起攪拌系統(tǒng)設(shè)計(jì)的變化,機(jī)械密封設(shè)計(jì)又與攪拌系統(tǒng)的設(shè)計(jì)息息相關(guān),這就要求密封設(shè)計(jì)必須根據(jù)工藝及攪拌進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì),不可能依賴一種或幾種形
解決問題
3.高壓高速釜用機(jī)械密封存在的技術(shù)難題
(1)高壓情況下的材料變形
(2)輔助密封圈的擠出問題
(3)傳動(dòng)部位的早期磨損
(4)產(chǎn)品的整體加工精度
(5)機(jī)械密封環(huán)境的改善(一般通過用輔助裝置)
(6)合理的端面比壓和摩擦副的摩擦系數(shù)。
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