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要擴(kuò)大零泄漏密封在攪拌反應(yīng)釜中的應(yīng)用，應(yīng)從磁力傳動密封著手，采用高新技術(shù)，研制新材料以滿足不同情況的需要。
攪拌反應(yīng)釜在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用范圍很廣，尤其在石油化工、染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、油漆等行業(yè)。目前攪拌反應(yīng)釜的軸封裝置主要采甩的是機(jī)械密封和填料密封。這兩種密封形式不可避免地都會產(chǎn)生泄精。它們的使用壓力、溫度和介質(zhì)都受到了一定的限翻。對于尉毒、易燃易爆、放射性和貴重物質(zhì)
及高純度物質(zhì)就不得不采用零泄漏的軸封裝置。將磁流體密封、磁力傳動和諧被齒輪減速器傳動應(yīng)用于攪拌反應(yīng)釜，在一定條件下可以從根本上解決軸封問題，實現(xiàn)零泄漏。然而，這三種密封方式在攪拌反應(yīng)釜中的應(yīng)用并不廣泛，主要原因在于自身的特性。因此，本文主要通過對上述三種密封形式的工作原理及特點(diǎn)進(jìn)行了敘述，分析了影響其推廣應(yīng)用的關(guān)鍵所在，為今后的廣泛應(yīng)用，提出一些觀點(diǎn)。
三種密封形式的密封藤理及特點(diǎn)
磁性流體密封原理及特點(diǎn)
磁性流體軸封裝置是由非磁性外殼、環(huán)形永磁鐵、環(huán)形磁極、導(dǎo)磁軸和磁性流體所組成。磁極與外殼的靜密封用O形圈密封，靜止的磁極與轉(zhuǎn)軸之間的均勻間隙由角接觸式滾珠軸承來定位。在轉(zhuǎn)軸的表面或在磁極的內(nèi)圓表面開有若干齒槽聚點(diǎn)結(jié)構(gòu)，組成多極密封。這樣由永磁鐵、兩卟環(huán)形磁極和轉(zhuǎn)軸構(gòu)成6Ii臺磁路，在磁極與轉(zhuǎn)軸的問隙中產(chǎn)生強(qiáng)磁場，磁性流體被約束在間隙中。在磁場作用下，磁性流體產(chǎn)生體積力，措磁槽聚焦結(jié)構(gòu)的極尖處形成一圈圈的液體O形圈。轉(zhuǎn)軸可在該液體O形圈中自由轉(zhuǎn)動。與靜止的磁極沒有固體接觸，僅存在磁性流體本身的粘滯摩擦和定位軸承本身的滾動摩擦，因而機(jī)械磨損很小?？吭撘后wO形圈的承壓能力起到旋轉(zhuǎn)密封的作用。
磁性流體密封屬于非接觸式密封，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)除軸外，無磨損部件，摩擦功耗小，適用于高轉(zhuǎn)速{(2)可以100的傳遞扭矩;(3)對軸的對中性，軸的表面質(zhì)量和間隙的要求不高;(4)任何方向的加壓和旋轉(zhuǎn)，其耐壓能力相等{(5)維護(hù)工作量小，壽命長。
而其不足之處，主要表現(xiàn)在：(1)磁流體能適用的介質(zhì)種類有限，要求工藝流體與磁流體互不溶混}(2)磁流體的工作溫度范圍有限制。當(dāng)溫度較高對，會導(dǎo)致磁鐵退磁和磁流體的蒸發(fā)，從而影響承壓能力}(3)不能耐高壓差，適用介質(zhì)范圍窄}(4)其能用于蒸汽和氣體的密封。
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