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隨著我國化工行業(yè)日新月異的發(fā)展，特別是在化工、石油化工、精細(xì)化工和醫(yī)藥行業(yè)中，不銹鋼反應(yīng)釜作為重要的化學(xué)反應(yīng)容器。在新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料的方面有著廣泛的應(yīng)用，同時(shí)又對化工設(shè)備的安裝和使用提出了越來越高的要求，近幾年，化工安全事故的頻率上升，這就要求我們既要保證反應(yīng)釜的安裝的質(zhì)量，又要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，并注意對其維護(hù)和保養(yǎng)。以保障該設(shè)備能安全、正常的發(fā)揮作用。本文對反應(yīng)釜的用途、工作原理、結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行了闡述，并提出了在操作和維護(hù)保養(yǎng)中應(yīng)注意的事項(xiàng)。
一、不銹鋼反應(yīng)釜的用途
反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、石油、橡膠、燃料、農(nóng)藥、醫(yī) 藥、食品，用來完成硝化、硫化、烴化、氫化、聚合、縮合等化學(xué)工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)鍋、反應(yīng)器、聚合釜、分解鍋等。
二、不銹鋼反應(yīng)釜的工作原理
不銹鋼反應(yīng)釜作為綜合反應(yīng)的容器，內(nèi)層通過攪拌發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，能根據(jù)化學(xué)反應(yīng)條件及對反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)和配置附件的設(shè)計(jì)，從反應(yīng)開始進(jìn)料到出料，并能根據(jù)不同工藝設(shè)計(jì)的要求，在各種壓力（常壓或負(fù)壓）條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，進(jìn)行溶液反應(yīng)的蒸餾和回流，反應(yīng)結(jié)束，從釜底的出料口將物料放出，并且能對反應(yīng)過程中的各種重要參數(shù)（反應(yīng)物濃度、產(chǎn)物濃度、壓力、溫度、攪拌、鼓風(fēng)）進(jìn)行嚴(yán)格自動(dòng)化程度的調(diào)控。同時(shí)通過向反應(yīng)釜的夾層加入不同的冷熱源介質(zhì)（冷凍液、熱水或熱油），循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)釜內(nèi)的物料。
不銹鋼反應(yīng)釜根據(jù)密封型式的不同可分為：機(jī)械密封(負(fù)壓或壓力大于4MPa)、填料密封（壓力小于0.2 MPa）、磁力密封（壓力超過1.4 MPa）。
三、不銹鋼反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)形式
不銹鋼反應(yīng)釜是由釜體、釜蓋、攪拌器、夾套、軸封裝置、傳動(dòng)裝置和支承等組成。并配有電壓表、電流表等電量傳感器，其攪拌形式有推進(jìn)上式、漿式、開啟渦輪式、布魯馬金式、圓盤渦輪式、三葉后完式、板框漿式等（適用于低黏度流體）和錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋槳式、螺帶式等（適用于高粘度流體）。 加熱方式：熱水加熱、電加熱、遠(yuǎn)紅外線加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱和內(nèi)（外）盤管加熱等。 冷卻方式：釜內(nèi)盤管冷卻和夾套冷卻。
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